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通用閥門(mén)知識

閥門(mén)密封面的泄漏原因及解決方法

時(shí)間:2019-09-16 17:28:49   來(lái)源:多儀閥門(mén)   點(diǎn)擊:0
閥門(mén)是流體系統中使用最多的一種控制部件,可用于開(kāi)關(guān)或控制流向及調節等作用,而從最簡(jiǎn)單的截斷功能來(lái)說(shuō),閥門(mén)的密封在機械中,其功用是為了防止介質(zhì),從其所在的腔體內沿零件的結合間,向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內部,起密封作用的領(lǐng)、部件稱(chēng)密封件或密封結構,簡(jiǎn)稱(chēng)密封,兩結合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱(chēng)為密封面。
 
 
閥門(mén)密封面是閥門(mén)的核心部位,它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門(mén)在管路和設備上最廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通,因此,它的密封性是決定產(chǎn)生內漏與否的主要因素。閥門(mén)密封面一般由一對密封副組成,一個(gè)在閥體上,另一個(gè)在閥瓣上。
 
密封面的泄漏,其原因一般有如下幾種:
 
一,密封面研磨不平,不能形成密合線(xiàn);
 
二,閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
 
三,閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
 
四,密封面材質(zhì)選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén),密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損;
 
五,堆焊和熱處理沒(méi)有按規程操作,因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損,因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕,因內應力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷;
 
六,經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大,失去原來(lái)的性能;
 
七,密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后冷縮出現的細縫,產(chǎn)生中蝕現象;
 
八,把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞;
 
九,閥門(mén)已到全關(guān)閉位置注續施加過(guò)大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長(cháng)杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形;
 
十,密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線(xiàn)現象,即密封副不能很好地密合;

閥門(mén)密封面泄漏的預防和排除方法:

 
一,密封面研磨時(shí),研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確,研磨后應進(jìn)行著(zhù)色檢查密封面應無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷;
 
二,閥桿與關(guān)閉件連接處應符合設計要求,頂心處不符合要求的,應進(jìn)行修整,頂心應有一定活動(dòng)間隙,特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米;
 
三,閥桿彎曲應進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調整后,它們應在一條公共軸線(xiàn)上;
 
四,選用閥門(mén)或更換密封面時(shí),應符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好;
 
五,堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術(shù)要求密封面加工后應進(jìn)行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在;
 
六,密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和規范的技術(shù)要求進(jìn)行,研磨密封面滲透層不宜超過(guò)本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴重的,應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修復;
 
七,閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟應有標記,對關(guān)閉不嚴的應及時(shí)修復。對高溫閥門(mén),有的關(guān)閉后冷縮出現的細縫,應在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上;
 
八,作切斷閥用的閥門(mén),不允許作節流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應處在全開(kāi)或全關(guān)位置加果需要調節介質(zhì)流量和壓力時(shí),應單獨設置節流閥和減壓閥;
 
九,閥門(mén)前開(kāi)閉應符合”閥門(mén)的操作”一節,閥門(mén)關(guān)閉力適當,手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以?xún)鹊母軛U操作;
 
十,水線(xiàn)產(chǎn)生掉線(xiàn)后,應進(jìn)行調節,對無(wú)法調整的密封面密封面應進(jìn)行更換;

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